സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുള്ള റോഡ്മാപ്പ്

ഒരു നിർമ്മാതാവിന് നിർണായകമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കരാർ നൽകിയതായി സങ്കൽപ്പിക്കുക.ഫിനിഷിംഗ് സ്റ്റേഷനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളും ട്യൂബുലാർ പ്രൊഫൈലുകളും മുറിച്ച്, വളച്ച്, വെൽഡിഡ് ചെയ്യുന്നു.പൈപ്പ് ലൈനിലേക്ക് ലംബമായി ഇംതിയാസ് ചെയ്ത പ്ലേറ്റുകൾ ഈ ഘടകം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.വെൽഡ് നന്നായി കാണപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് ഉപഭോക്താവ് ആഗ്രഹിക്കുന്ന തികഞ്ഞ അവസ്ഥയിലല്ല.അതിനാൽ, വെൽഡിംഗ് മെറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ ഗ്രൈൻഡറിന് സാധാരണയേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയം ആവശ്യമാണ്.അപ്പോൾ, അയ്യോ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വ്യക്തമായ നീല പുള്ളി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു - അമിതമായ ചൂട് വിതരണത്തിന്റെ വ്യക്തമായ അടയാളം.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം.
പോളിഷിംഗും ഫിനിഷിംഗും സാധാരണയായി സ്വമേധയാ ചെയ്യുന്നു, വഴക്കവും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.വർക്ക്പീസിൽ ഇതിനകം നിക്ഷേപിച്ചിട്ടുള്ള എല്ലാ ചെലവുകളും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമായ മെഷീനിംഗിലെ പിശകുകൾ വളരെ ചെലവേറിയതായിരിക്കാം.കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള വിലകൂടിയ താപ സെൻസിറ്റീവ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് സ്ക്രാപ്പ് മെറ്റൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിനും സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുമുള്ള ചെലവ് ഇതിലും കൂടുതലാണ്.മലിനീകരണവും പാസിവേഷൻ പരാജയങ്ങളും പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സാഹചര്യങ്ങളുമായി ചേർന്ന്, ഒരിക്കൽ ലാഭകരമായ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജോലി പണം നഷ്‌ടപ്പെടുത്തുന്നതിനോ പ്രശസ്തി നശിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു ദുരന്തമായി മാറിയേക്കാം.
നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇതെല്ലാം എങ്ങനെ തടയാനാകും?ഗ്രൈൻഡിംഗും പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും പഠിച്ച് ഓരോ രീതിയും പഠിച്ചുകൊണ്ടും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകളെ അവ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്നും പഠിച്ചുകൊണ്ട് അവർക്ക് ആരംഭിക്കാം.
ഇവ പര്യായപദങ്ങളല്ല.വാസ്തവത്തിൽ, എല്ലാവർക്കും അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്ത ലക്ഷ്യങ്ങളുണ്ട്.മിനുക്കലിന് ബർറുകളും അധിക വെൽഡിംഗ് ലോഹവും മറ്റ് വസ്തുക്കളും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ലോഹം പൂർത്തിയാക്കി ഉപരിതല ചികിത്സ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും.വലിയ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നത് വളരെ ആഴത്തിലുള്ള 'ഉപരിതലം' അവശേഷിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ലോഹത്തെ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുമെന്ന് നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഈ ആശയക്കുഴപ്പം മനസ്സിലാക്കാവുന്നതേയുള്ളൂ.എന്നാൽ മിനുക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രാച്ചുകൾ ഒരു അനന്തരഫലം മാത്രമാണ്, വസ്തുക്കളെ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, പ്രത്യേകിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലെയുള്ള ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.
ഫൈൻ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി നടത്തുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരുക്കൻ ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, നോൺ-നെയ്‌ഡ് അബ്രാസിവുകൾ, ഒരുപക്ഷേ ഫീൽഡ് പാഡുകൾ, പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിറർ ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് നേടുന്നു.ഒരു നിശ്ചിത അന്തിമ പ്രഭാവം (ഗ്രാഫിറ്റി പാറ്റേൺ) കൈവരിക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.ഓരോ ഘട്ടവും (സൂക്ഷ്മമായ ചരൽ) മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും അവയെ ചെറിയ പോറലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യും.
ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും ഫിനിഷിംഗിന്റെയും വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ കാരണം, അവ പലപ്പോഴും പരസ്പരം പൂരകമാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ തെറ്റായ ഉപഭോഗ തന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ പരസ്പരം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയും.അധിക വെൽഡിംഗ് ലോഹം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഇടുകയും തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ഡ്രെസ്സറിന് കൈമാറുകയും ചെയ്തു, അത് ഇപ്പോൾ ഈ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ധാരാളം സമയം ചെലവഴിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കസ്റ്റമർ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതൽ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് വരെയുള്ള ഈ ക്രമം.എന്നാൽ വീണ്ടും, അവ പരസ്പര പൂരക പ്രക്രിയകളല്ല.
സാധാരണയായി, ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലങ്ങൾക്ക് പൊടിക്കലും പൂർത്തിയാക്കലും ആവശ്യമില്ല.ഭാഗങ്ങൾ പൊടിച്ചാൽ മാത്രമേ ഇത് നേടാനാകൂ, കാരണം വെൽഡുകളോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും വേഗമേറിയ മാർഗം ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അവശേഷിപ്പിച്ച ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉപഭോക്താവിന് വേണ്ടത് തന്നെയാണ്.കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് മാത്രം ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ രീതിക്ക് അമിതമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ ആവശ്യമില്ല.ടങ്സ്റ്റൺ വാതകത്താൽ സംരക്ഷിതമായ സൗന്ദര്യാത്മക വെൽഡുള്ള ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗമാണ് ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം, ഇത് അടിവസ്ത്ര ഉപരിതല പാറ്റേണുമായി കലർത്തി പൊരുത്തപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചക്രങ്ങൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.അതുപോലെ, അമിതമായ ചൂട് നീലനിറത്തിന് കാരണമാകുകയും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ചെയ്യും.മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
ഇത് നേടുന്നതിന്, ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും ബജറ്റിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ അതിവേഗ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് വേഗതയുള്ള ചക്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സഹായിക്കും.സിർക്കോണിയം കണങ്ങളുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ അലുമിനയേക്കാൾ വേഗത്തിൽ പൊടിക്കുന്നു, എന്നാൽ മിക്ക കേസുകളിലും സെറാമിക് ചക്രങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
സെറാമിക് കണികകൾ വളരെ ദൃഢവും മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ അതുല്യമായ രീതിയിൽ ധരിക്കുന്നു.അവരുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ സുഗമമല്ല, പക്ഷേ അവ ക്രമേണ വിഘടിക്കുന്നതിനാൽ അവ ഇപ്പോഴും മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നു.ഇതിനർത്ഥം അവയുടെ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, സാധാരണയായി മറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളേക്കാൾ നിരവധി മടങ്ങ് വേഗതയുള്ളതാണ്.ഇത് സാധാരണയായി ഗ്ലാസിനെ അധിക വിലയുള്ള സർക്കിളുകളായി മാറുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അവ അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് വലിയ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാനും കുറഞ്ഞ താപവും രൂപഭേദം വരുത്താനും കഴിയും.
നിർമ്മാതാവ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ തരം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, മലിനീകരണ സാധ്യത പരിഗണിക്കണം.കാർബൺ സ്റ്റീലിനും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ഒരേ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ലെന്ന് മിക്ക നിർമ്മാതാക്കൾക്കും അറിയാം.പല കമ്പനികളും കാർബൺ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ബിസിനസ്സുകളെ ശാരീരികമായി വേർതിരിക്കുന്നു.കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ നിന്നുള്ള ചെറിയ തീപ്പൊരികൾ പോലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വീഴുന്നത് മലിനീകരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ്, ആണവ വ്യവസായം തുടങ്ങിയ പല വ്യവസായങ്ങൾക്കും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്